Präzisionsnahtloses Edelstahlrohr 304 316 316L 2205 2507 für Chemie-, Energie- und Öl- & Gasanlagen mit 6 mm bis 800 mm Durchmesser

Unsere nahtlosen Edelstahlrohre und -leitungen werden für anspruchsvolle Industrieumgebungen hergestellt, in denen Zuverlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit unerlässlich sind.

Unser Produktsortiment umfasst eine breite Auswahl an austenitischen, ferritischen, Duplex- und speziellen Edelstahlgüten, darunter304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 321, 309S, 310S, 317L, 2205, 2507 und 904L.

Erhältlich in Außendurchmessern von6 mm bis 800 mmund Wandstärken von0,1 mm bis 100 mm, können die Rohre in Längen bis zu12.000 mmoder nach Kundenwunsch geliefert werden.

Hergestellt nach international anerkannten Normen wieASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A789 und ASTM A790, sind diese nahtlosen Rohre für den Öl- und Gastransport, die chemische Verarbeitung, petrochemische Anlagen, die Energieerzeugung und andere industrielle Anwendungen geeignet.

Mehrere Oberflächenzustände sind verfügbar, darunterBA, 2B, 2D, Nr. 4, HL, 4K, 6K, 8K, SB und geprägte Oberflächen. Schneid-, Biege-, Schweiß-, Stanz- und andere Bearbeitungsdienstleistungen können ebenfalls nach Projektanforderungen erbracht werden.

Industrielle Rohrleitungssysteme können hohen Drücken, erhöhten Temperaturen, korrosiven Chemikalien, Kohlenwasserstoffen und anderen aggressiven Betriebsbedingungen ausgesetzt sein. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl oder falsch ausgewählter Edelstahl kann leiden unter:

• Korrosion und Lochfraß
• Oxidation bei erhöhten Temperaturen
• Reduzierte mechanische Festigkeit
• Leckagen durch Wandverschlechterung
• Verkürzte Lebensdauer
• Erhöhte Wartungs- und Austauschkosten

Für kritische Rohrleitungssysteme müssen sowohl dieEdelstahlgüte als auch der Herstellungsstandardentsprechend der tatsächlichen Arbeitsumgebung ausgewählt werden.

Unsere nahtlosen Edelstahlrohre bieten eine zuverlässige Lösung für Anwendungen, die hohe strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen anspruchsvolle Einsatzbedingungen erfordern.

• 304 / 304L: Allgemeine Korrosionsbeständigkeit für industrielle und Bauanwendungen
• 316 / 316L: Verbesserte Beständigkeit gegen Chloride und chemische Umgebungen
• 316Ti: Verbesserte Hochtemperaturleistung für Spezialausrüstungen
• 321: Stabilisierter Edelstahl für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen
• 309S / 310S: Entwickelt für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen
• 317L: Höhere Korrosionsbeständigkeit für aggressive chemische Umgebungen
• 2205 Duplex: Kombiniert hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit
• 2507 Super Duplex: Geeignet für extreme Chlorid- und Offshore-Umgebungen
• 904L: Hochlegierter Edelstahl für stark korrosive Anwendungen

Die nahtlose Herstellung eliminiert eine Längsnaht, wodurch diese Rohre besonders für Anwendungen geeignet sind, bei denen Druckbeständigkeit und strukturelle Konsistenz wichtig sind.

Zusätzliche Güten können umfassen201, 202, 301, 302, 303, 309, 310, 316Ti, 347/347H, 409L, 410, 420, 430, 439, 440, 444, 17-4PH, 17-7PH, S31803, S32205, S32304 und S2507, vorbehaltlich der Produktions- und Materialverfügbarkeit.

Öl- und Gasindustrie: Nahtlose Edelstahlrohre können in der Öl- und Gasverarbeitung, in Transportsystemen, in Anlagenleitungen und Hilfsleitungen eingesetzt werden, wo Korrosionsbeständigkeit und Druckleistung erforderlich sind.

Petrochemische und chemische Anlagen: Güten wie316L, 317L, 2205 und 904Lsind für ausgewählte chemische Umgebungen geeignet, in denen herkömmlicher Edelstahl möglicherweise keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit bietet.

Energieerzeugung: Nahtlose Edelstahlrohre werden in Kesseln, Wärmetauschern, Kondensatoren, dampfbezogenen Anlagen und anderen Energieerzeugungssystemen eingesetzt.

Wärmetauscher und Prozessanlagen: Die Kombination aus kontrollierten Abmessungen, Korrosionsbeständigkeit und nahtloser Konstruktion macht die Rohre für Wärmeübertragungs- und Prozessanlagen geeignet.

Industrieller Bau: Edelstahlrohre der Güten 304 und 304L werden häufig für strukturelle und industrielle Rohrleitungsanwendungen ausgewählt, bei denen Haltbarkeit und Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion erforderlich sind.

Der Herstellungsprozess beginnt im Allgemeinen mit einem Edelstahl-Billet, das erhitzt und durch Loch- und Walzvorgänge zu einem hohlen nahtlosen Rohr verarbeitet wird.

Nach der Kalibrierung und Wärmebehandlung durchläuft das Rohr eine Maßprüfung und Oberflächenbehandlung. Abhängig von der gewählten Güte und Spezifikation können Prozesse wie Glühen, Beizen und Passivieren angewendet werden.

Der Chromgehalt in Edelstahl ermöglicht die Bildung einer passiven Oxidschicht auf der Oberfläche, die das Material vor Korrosion schützt. FürDuplex-Güten wie 2205 und 2507, bietet die kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur höhere Festigkeit bei starker Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen.

1. Materialgüte auswählen: Wählen Sie die Güte entsprechend Temperatur, Druck, Chloridkonzentration, chemischer Exposition und erforderlicher Korrosionsbeständigkeit.

2. Anwendbare Norm bestätigen: Für Wärmetauscher- und Kesselrohre können Normen wieASTM A213anwendbar sein. Für allgemeine nahtlose Edelstahlrohre istASTM A312üblich, währendASTM A789/A790ferritisch/austenitische Edelstahlprodukte abdecken.

3. Außendurchmesser und Wandstärke bestimmen: Bestätigen Sie den erforderlichen Außendurchmesser und die Wandstärke basierend auf Systemdruck, Durchflussanforderungen, Installationsbedingungen und technischen Berechnungen.

4. Oberflächenfinish wählen: Wählen SieBA, 2B, 2D, Nr. 4, HL oder polierte Oberflächengemäß Aussehen, Sauberkeit und Anwendungsanforderungen.

5. Zusätzliche Bearbeitung berücksichtigen: Für vorgefertigte Rohrleitungssysteme geben Sie die erforderlichen Schneid-, Biege-, Schweiß-, Stanz- oder andere Bearbeitungsdienstleistungen vor der Produktion an.