3-300mm Grubość 65Mn Płytka stalowa odporna na zużycie walcowana na gorąco do zastosowań górniczych i budowlanych

Odporna na zużycie blacha stalowa 65Mn, znana również jako blacha ze stali sprężynowej 1065 lub 5160, to wysokowytrzymała stal stopowa walcowana na gorąco przeznaczona do zastosowań wymagających doskonałej odporności na zużycie, twardości, wytrzymałości i wytrzymałości zmęczeniowej. Te blachy stalowe, produkowane zgodnie z AISI, GB/T 711-88 i innymi międzynarodowymi normami, są szeroko stosowane w maszynach górniczych, sprzęcie inżynieryjnym, maszynach budowlanych, kolejnictwie i przemysłowych elementach zużywających się.

Dzięki grubościom od 3 mm do 300 mm oraz dostosowywalnym szerokościom i długościom, blachy stalowe 65Mn zapewniają wyjątkowe właściwości mechaniczne, w tym wysoką granicę plastyczności, doskonałą odporność na ścieranie i doskonałe działanie sprężyny. Obróbka powierzchni, taka jak powlekanie, cynkowanie, piaskowanie, odpuszczanie i hartowanie, jest dostępna zgodnie z wymaganiami klienta.

Ciężki sprzęt i maszyny przemysłowe często działają w środowiskach, w których występują:

• Ciągłe ścieranie i tarcie
• Ładowanie o dużym uderzeniu
• Powtarzające się naprężenia zginające i zmęczeniowe
• Silne zużycie przez skały, minerały, węgiel i materiały metalowe

Standardowe płyty ze stali węglowej szybko się zużywają i mogą pękać w takich warunkach, co skutkuje wyższymi kosztami konserwacji i przestojami sprzętu.

Odporne na zużycie blachy stalowe o wytrzymałości 65Mn zostały specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić:

• Wysoka twardość i odporność na zużycie
• Doskonała elastyczność i sprężystość
• Doskonała wytrzymałość zmęczeniowa pod obciążeniem cyklicznym
• Zwiększona wytrzymałość i odporność na uderzenia
• Długa żywotność w zastosowaniach o wysokiej ścieralności

Procesy obróbki cieplnej, takie jak odpuszczanie i hartowanie, poprawiają właściwości mechaniczne stali i odporność na zużycie, dzięki czemu idealnie nadaje się do ciężkich zastosowań przemysłowych.

Maszyny górnicze

• Wkładki kruszarki
• Talerze kubełkowe
• Płyty ścieralne przenośnika
• Systemy przeładunku węgla

Sprzęt budowlany

• Ostrza buldożera
• Wykładziny łyżek koparki
• Elementy eksploatacyjne ładowarki
• Wykładziny betoniarek

Przemysł metalurgiczny

• Wkładki do maszyn do spiekania
• Wkładki do maszyn zgarniających
• Kolana do transportu rudy

Urządzenia do zasilania cieplnego

• Wkładki do młynów węglowych
• Rury transportujące węgiel
• Ramy dystrybutorów węgla

Komponenty kolejowe i przemysłowe

• Szyny kolejowe
• Podkładki sprężyste
• Precyzyjne śruby maszynowe
• Pierścienie łożysk spiralnych

Maszyny do śrutowania i portów

• Wykładziny maszyn do śrutowania
• Części eksploatacyjne wyposażenia portowego
• Wkładki do beczek z piaskiem

1. Wybierz grubość zgodnie z warunkami zużycia

• Lekkie zużycie: 3-10 mm
• Średnie zużycie: 10-50mm
• Duże zużycie i uderzenia: 50-300 mm

2. Rozważ obróbkę powierzchni

Wybierz powierzchnie powlekane, ocynkowane, utwardzane lub piaskowane, w zależności od warunków środowiskowych i wymagań antykorozyjnych.

3. Sprawdź wymagania mechaniczne

W przypadku zastosowań wymagających dużego zmęczenia lub sprężyn należy upewnić się, że wymagana granica plastyczności, twardość i wartości wydłużenia odpowiadają specyfikacjom projektu.

4. Oceń potrzeby w zakresie przetwarzania

Jeżeli wymagane jest spawanie, gięcie lub wykrawanie, przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić odpowiednie usługi obróbki.

5. Wybierz Zaufane huty stali

Najlepsze marki hut stali, takie jak XINYU, WU STEEL i BAOSTEEL, zapewniają stabilną jakość i niezawodne działanie.

Stal 65Mn stosowana jest głównie na części odporne na zużycie, sprężyny, maszyny górnicze, sprzęt budowlany, elementy kolejowe i ostrza przemysłowe.

65Mn to chiński gatunek stali sprężynowej manganowej, podczas gdy 1065 i 5160 to równoważne lub podobne stale sprężynowe wysokowęglowe stosowane na całym świecie.

Tak, ale ze względu na wyższą zawartość węgla i manganu zaleca się odpowiednie podgrzewanie wstępne i obróbkę cieplną po spawaniu, aby uniknąć pękania.

Obróbka powierzchni obejmuje powlekanie, cynkowanie, piaskowanie, odpuszczanie, hartowanie i obróbkę dostosowaną do wymagań klienta.

Standardowy czas dostawy wynosi zazwyczaj 7–15 dni roboczych, w zależności od rozmiaru, ilości i wymagań dotyczących dostosowywania.