3-300 мм толщина 65Mn износостойкая стальная плита горячее прокат для горнодобывающих и строительных применений

Износостойкая стальная пластина 65Mn, также известная как лист из пружинной легированной стали 1065 или 5160, представляет собой высокопрочную горячекатаную легированную сталь, предназначенную для применений, требующих превосходной износостойкости, твердости, вязкости и усталостных характеристик. Эти стальные пластины, изготовленные в соответствии со стандартами AISI, GB/T 711-88 и другими международными стандартами, широко используются в горнодобывающей технике, инженерном оборудовании, строительной технике, железных дорогах и промышленных изнашиваемых компонентах.

Стальные пластины 65Mn толщиной от 3 до 300 мм и настраиваемой шириной и длиной обеспечивают выдающиеся механические свойства, в том числе высокий предел текучести, превосходную стойкость к истиранию и отличные характеристики пружины. Обработка поверхности, такая как покрытие, гальванизация, пескоструйная обработка, отпуск и закалка, доступна в соответствии с требованиями заказчика.

Тяжелое промышленное оборудование и машины часто работают в условиях:

• Непрерывное истирание и трение
• Высокая ударная нагрузка
• Многократный изгиб и усталостное напряжение
• Сильный износ от камней, минералов, угля и металлических материалов.

Стандартные пластины из углеродистой стали быстро изнашиваются и в таких условиях могут треснуть, что приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание и простою оборудования.

Износостойкие стальные пластины 65Mn специально разработаны для обеспечения:

• Высокая твердость и износостойкость
• Отличная эластичность и пружинящие свойства
• Превосходная усталостная прочность при циклической нагрузке
• Повышенная прочность и ударопрочность
• Длительный срок службы в условиях высокой абразивности.

Процессы термообработки, такие как отпуск и закалка, улучшают механические характеристики и износостойкость стали, что делает ее идеальной для тяжелого промышленного применения.

Горное оборудование

• Вкладыши дробилки
• Ковшовые пластины
• Износные пластины конвейера
• Системы транспортировки угля

Строительное оборудование

• Бульдозерные отвалы
• Облицовка ковша экскаватора
• Изнашиваемые компоненты погрузчика
• Вкладыши бетоносмесителя

Металлургическая промышленность

• Вкладыши для агломерационных машин
• Вкладыши скребковых машин
• Отводы для транспортировки руды

Теплоэнергетическое оборудование

• Футеровки угольных мельниц
• Трубы для транспортировки угля
• Рамы угольных распределителей

Железнодорожные и промышленные компоненты

• Железнодорожные рельсы
• Пружинные шайбы
• Прецизионные машинные винты
• Спиральные роликоподшипники

Дробеструйная обработка и портовое оборудование

• Вкладыши для дробеструйных машин
• Изнашиваемые детали портового оборудования
• Вкладыши для песчаных бочек

1. Выберите толщину в соответствии с условиями износа.

• Легкий износ: 3-10 мм
• Средний износ: 10-50 мм.
• Сильный износ и удар: 50-300 мм.

2. Рассмотрите возможность обработки поверхности

Выбирайте поверхности с покрытием, оцинковку, закалку или пескоструйную обработку в зависимости от условий окружающей среды и требований к коррозии.

3. Проверьте механические требования

Для применений с высокой усталостью или пружинами убедитесь, что требуемые значения предела текучести, твердости и удлинения соответствуют спецификациям вашего проекта.

4. Оцените потребности обработки

Если требуется сварка, гибка или штамповка, перед заказом подтвердите наличие подходящих услуг по обработке.

5. Выбирайте проверенные сталелитейные заводы

Ведущие бренды сталелитейных заводов, такие как XINYU, WU STEEL и BAOSTEEL, обеспечивают стабильное качество и надежную работу.

Сталь 65Mn в основном используется для изготовления износостойких деталей, пружин, горнодобывающей техники, строительного оборудования, железнодорожных компонентов и промышленных ножей.

65Mn — это китайская марганцевая пружинная сталь, а 1065 и 5160 — эквивалентные или аналогичные пружинные стали из высокоуглеродистого сплава, используемые во всем мире.

Да, но из-за более высокого содержания углерода и марганца рекомендуется надлежащий предварительный нагрев и термообработка после сварки, чтобы избежать растрескивания.

Обработка поверхности включает нанесение покрытия, гальванизацию, пескоструйную обработку, отпуск, закалку и обработку по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Стандартное время доставки обычно составляет 7-15 рабочих дней в зависимости от размера, количества и требований к настройке.