3-300mm de espessura 65Mn placa de aço resistente ao desgaste laminada a alta temperatura para aplicações de mineração e construção

A placa de aço resistente ao desgaste 65Mn, também conhecida como chapa de aço de liga de mola 1065 ou 5160, é uma liga de aço laminada a quente de alta resistência projetada para aplicações que exigem excelente resistência ao desgaste, dureza, tenacidade e desempenho à fadiga. Fabricadas de acordo com AISI, GB/T 711-88 e outras normas internacionais, essas placas de aço são amplamente utilizadas em máquinas de mineração, equipamentos de engenharia, máquinas de construção, ferrovias e componentes de desgaste industrial.

Com espessuras que variam de 3 mm a 300 mm e larguras e comprimentos personalizáveis, as placas de aço 65Mn oferecem excelentes propriedades mecânicas, incluindo alto limite de escoamento, resistência superior à abrasão e excelente desempenho da mola. Tratamentos de superfície como revestimento, galvanização, jato de areia, têmpera e endurecimento estão disponíveis de acordo com as necessidades do cliente.

Equipamentos e máquinas industriais pesadas geralmente operam em ambientes com:

• Abrasão e fricção contínuas
• Carregamento de alto impacto
• Flexão repetida e estresse de fadiga
• Desgaste severo causado por rochas, minerais, carvão e materiais metálicos

As placas de aço carbono padrão desgastam-se rapidamente e podem rachar nessas condições, resultando em maiores custos de manutenção e tempo de inatividade do equipamento.

As placas de aço resistentes ao desgaste 65Mn são especialmente projetadas para fornecer:

• Alta dureza e resistência ao desgaste
• Excelente elasticidade e desempenho de mola
• Resistência superior à fadiga sob carregamento cíclico
• Maior tenacidade e resistência ao impacto
• Longa vida útil em aplicações de alta abrasão

Processos de tratamento térmico, como têmpera e endurecimento, melhoram o desempenho mecânico e a resistência ao desgaste do aço, tornando-o ideal para aplicações industriais pesadas.

Máquinas de mineração

• Revestimentos do britador
• Placas de balde
• Placas de desgaste do transportador
• Sistemas de manuseio de carvão

Equipamento de construção

• Lâminas de escavadeira
• Revestimentos de caçamba de escavadeira
• Componentes de desgaste da carregadeira
• Revestimentos para betoneiras

Indústria Metalúrgica

• Revestimentos para máquinas de sinterização
• Revestimentos para máquinas raspadoras
• Cotovelos de transporte de minério

Equipamento de energia térmica

• Forros para moinhos de carvão
• Tubos de transporte de carvão
• Quadros distribuidores de carvão

Componentes Ferroviários e Industriais

• Trilhos ferroviários
• Arruelas de pressão
• Parafusos para máquinas de precisão
• Colares de rolamento de rolos espirais

Jateamento e máquinas portuárias

• Revestimentos para máquinas de jateamento
• Peças de desgaste de equipamentos portuários
• Forros de barril de areia

1. Selecione a espessura de acordo com as condições de uso

• Desgaste leve: 3-10mm
• Desgaste médio: 10-50mm
• Desgaste pesado e impacto: 50-300mm

2. Considere o tratamento de superfície

Escolha superfícies revestidas, galvanizadas, endurecidas ou jateadas dependendo das condições ambientais e dos requisitos de corrosão.

3. Verifique os requisitos mecânicos

Para aplicações de alta fadiga ou molas, certifique-se de que os valores de resistência ao escoamento, dureza e alongamento necessários correspondam às especificações do seu projeto.

4. Avalie as necessidades de processamento

Se for necessária soldagem, dobra ou puncionamento, confirme os serviços de processamento adequados antes de fazer o pedido.

5. Escolha siderúrgicas confiáveis

As principais marcas de siderúrgicas, como XINYU, WU STEEL e BAOSTEEL, garantem qualidade estável e desempenho confiável.

O aço 65Mn é usado principalmente em peças resistentes ao desgaste, molas, máquinas de mineração, equipamentos de construção, componentes ferroviários e lâminas industriais.

65Mn é um aço para molas de manganês chinês, enquanto 1065 e 5160 são aços para molas de liga de alto carbono equivalentes ou semelhantes usados ​​internacionalmente.

Sim, mas devido ao seu maior teor de carbono e manganês, recomenda-se um pré-aquecimento adequado e um tratamento térmico pós-soldagem para evitar rachaduras.

Os tratamentos de superfície incluem revestimento, galvanização, jateamento de areia, têmpera, endurecimento e tratamentos customizados de acordo com as necessidades do cliente.

O prazo de entrega padrão é normalmente de 7 a 15 dias úteis, dependendo do tamanho, quantidade e requisitos de personalização.