1.4410 Duplex-Edelstahlplatte und -Spule mit einer Dicke von 3/4/5/6 mm und einer Breite von 1500 mm für korrosionsbeständige industrielle Anwendungen

1.4410 Duplex-Edelstahlplatte und -Spule ist eine kostengünstige, korrosionsbeständige Edelstahlqualität, die für Anwendungen mit hoher Festigkeit, Langlebigkeit, Abriebsbeständigkeit,und geringe WartungMit einer Dicke von 3 mm, 4 mm, 5 mm und 6 mm und einer Standardbreite von 1500 mm bietet 1.4410 Edelstahl eine ausgezeichnete Alternative zu Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl, aluminiumisiertem Stahl,und lackierte Stahlmaterialien.

1.4410 ist als niedriglegierter Duplex-Edelstahl eingestuft und unter die ASTM A240 UNS S41003 und die europäische Bezeichnung EN 1 fallen.4001Im Vergleich zu herkömmlichen ferritischen Edelstahlen bietet 1.4410 eine verbesserte mechanische Festigkeit, eine bessere Schweißfähigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking.

Aufgrund seiner ausgewogenen Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Abriebsbeständigkeit und Kosteneffizienz wird 1.4410 Duplex-Edelstahlblech in Meeresumgebungen weit verbreitet,Industrieausrüstung, Verkehrssysteme, Bauwerke und chemische Verarbeitungsanwendungen.

Viele traditionelle Materialien wie Kohlenstoffstahl, galvanisierter Stahl und lackierter Stahl leiden unter Korrosion, Oberflächenzerfall und hohen Wartungskosten, wenn sie Feuchtigkeit, Chemikalien,Salzspray, oder Industrieumgebungen.

• Schnelle Korrosion in Meeres- und Außenumgebungen
• Hohe Wartungs- und Ersatzkosten
• Schlechte Beständigkeit gegen chloridbedingte Korrosion
• Verkürzte Lebensdauer durch Abrieb und mechanischen Verschleiß
• Begrenzte Leistungsfähigkeit von Alternativen zum herkömmlichen Kohlenstoffstahl

1.4410-Duplex-Edelstahl wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen, indem es ein stärkeres und korrosionsbeständigeres Material bietet und gleichzeitig einen wettbewerbsfähigen Preis aufrechterhält.Der Korrosionsschutz auf Chrombasis erzeugt eine passive Oxidschicht auf der OberflächeDie atmosphärischen Korrosionsprüfungen zeigen, daß 1.4410 kann in gemäßigten Meeresumgebungen eine hundertmal längere Lebensdauer bieten als unlackierter Kohlenstoffstahl.

1.4410 Duplex-Edelstahlplatte und -Spule bietet eine optimierte Lösung für Industriezweige, die Folgendes benötigen:

• Langfristiger Korrosionsschutz
• Hohe mechanische Festigkeit
• Gute Schweißfähigkeit
• Niedrige Wartungsanforderungen
• Kostenwirksame Leistung aus Edelstahl

Im Vergleich zu austenitischen Edelstahlsorten wie 304 und 316 bietet 1.4410 eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking und eine höhere Festigkeit.Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen das Aussehen nicht die primäre Voraussetzung ist, aber Haltbarkeit und Leistung entscheidend sind.Das Material bildet während der Belichtung eine schützende Oberflächenpatina, die als zusätzliche Barriere gegen weitere Korrosion dient.

1.4410-Edelstahl eignet sich für moderate Meeresumgebungen aufgrund seiner überlegenen Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Chlorid-Stresskorrosionscracking.

• Meeresstrukturen
• Komponenten für Küstenbauten
• Hafenanlagen
• Offshore-Unterstützungsstrukturen

Die Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht 1,4410 für:

• Maschinen und Apparate
• Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
• Aufbewahrungstanks
• Verschleißbeständige Bauteile
• Herstellungsgeräte

Verwendung, wenn Langlebigkeit und geringe Wartung erforderlich sind:

• Gebäudebauten
• Außenplatten
• Brücken und Infrastrukturbauteile
• Aufzugskomponenten

Zu den Anwendungen gehören:

• Eisenbahnbauteile
• Schwere Nutzfahrzeuge
• Transportgeräte
• Bauteile, die eine hohe Festigkeit erfordern

Bei geeigneten Oberflächenveredelungen kann 1,4410 für:

• Küchengeräte
• Verarbeitungsmaschinen
• Versorgungsgeräte

1.4410-Duplex-Edelstahl schützt vor Korrosion durch die Bildung einer passiven Chrom-Oxid-Schicht auf der Oberfläche.

Der Arbeitsmechanismus umfaßt:

1. Passivfilmbildung
   Das Chrom im Stahl reagiert mit Sauerstoff und erzeugt eine dünne Schutzschicht aus Oxid, die verhindert, dass Sauerstoff und Feuchtigkeit in die Metallstruktur eindringen.
2. Korrosionsschutz
   Die Passivschicht repariert sich bei leichter Korrosionsbelastung automatisch und verringert so die weitere Korrosion.
3. Leistung der Duplex-Mikrostruktur
   Die Duplexstruktur kombiniert Eigenschaften der Ferrit- und Edelstahlphasen und bietet:
   • Höhere mechanische Festigkeit
   • Bessere Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking
   • Verbesserte Haltbarkeit
4. Abnutzungsbeständigkeit
   Die höhere Festigkeit hilft dem Material, mechanischen Verschleiß und Schleifbedingungen besser zu widerstehen als gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.

Bei der Auswahl von 1,4410-Duplex-Edelstahl sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Wählen Sie für:

• Außenanwendungen
• Gemäßigte Meeresumgebungen
• Industrieumgebungen mit Feuchtigkeitsbelastung

Bei hochaggressiven chemischen Umgebungen ist die Materialkompatibilität an technische Spezialisten zu vergewissern.

• 3 mm:geeignet für leichte Strukturen und Platten
• 4 mm:Gemeinsame industrielle Anwendungen
• 5 mm:Anwendungen für Strukturen mit höherer Festigkeit
• 6 mm:Schwere Ausrüstung und verschleißbeständige Bauteile

• 2B:Allgemeine industrielle Verwendung
• Nr.4 / HL:Architektonische Anwendungen
• BA / 8K:Dekorative Anwendungen

Man denke an:

• Schweißmethode
• Schneidverfahren
• Erstellung von Anforderungen
• Anforderungen an die mechanische Festigkeit

1.4410-Duplex-Edelstahl ist nach ASTM A240 UNS S41003 erfasst und auch als EN 1 bezeichnet.4001Es handelt sich um eine kostengünstige, korrosionsbeständige Edelstahlqualität, die für industrielle Anwendungen entwickelt wurde.

Ja. 1.4410 bietet eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als milder Stahl und verzinkter Stahl.Es funktioniert gut in milden Meeres- und Industrieumgebungen und ist stark gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking beständig.

Die häufig angebotenen Dicken umfassen 3 mm, 4 mm, 5 mm und 6 mm mit einer Standardbreite von 1500 mm. Anpassungsgrößen können je nach Projektanforderungen erhältlich sein.

Ja. 1.4410 bietet im Vergleich zu Edelstahlsorten wie 409 und 410S eine bessere Schweißfähigkeit und eignet sich somit für gefertigte Strukturen und Industrieanlagen.

1.4410 bietet eine höhere Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking und eine höhere Festigkeit,Während 304 Edelstahl im Allgemeinen eine bessere Beständigkeit gegen Korrosion und ein besseres Aussehen für dekorative Anwendungen bietet.