Edelstahlplatten und -bleche in den Sorten 304 / 316 / 310S / 316L mit BA-Finixierung für kaltgewalzte und heißgewalzte Anwendungen

Edelstahlplatte ist ein hochleistungsfähiges Metallmaterial, das in der Bauindustrie, in der Fertigung, in der chemischen Verarbeitung und in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet ist.201, 304, 304L, 316, 316L, 310S, 321, 430 und 904L, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit bieten.

Dieses Produkt umfasst sowohlKaltgewalzte und heißgewalzte Bleche aus Edelstahl, mit Oberflächenveredelungen wieBA, 2B, Nein.4, HL und 8Kdie unterschiedlichen industriellen und dekorativen Anforderungen zu erfüllen.

• Leicht korrodiert in feuchten oder chemischen Umgebungen
• Sie haben eine begrenzte Hitzebeständigkeit.
• Häufige Wartung und Ersatz erforderlich

Industriezweige wie Lebensmittelverarbeitung, Schiffbau und chemische Anlagen benötigen Materialien, die harten Bedingungen standhalten können.

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere 316L, 904L, Duplex 2205)
• Hochtemperaturbeständigkeit (310S, 309S)
• Starke mechanische Leistung
• Lange Lebensdauer mit geringen Wartungskosten
• Hygienische Oberfläche für Lebensmittel und medizinische Zwecke

• 304 / 304L:18-20% Cr, 8-10% Ni
• 316 / 316L:16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• 310S:24-26% Cr, 19-22% Ni (Hochtemperaturbeständigkeit)
• 904L:19 bis 23% Cr, 23 bis 28% Ni, 4-5% Mo (starke Säurebeständigkeit)
• 2205 Duplex:Hohe Cr + Mo + N für eine höhere Festigkeit

• Bau und architektonische Dekoration
• Chemische und petrochemische Industrie
• Lebensmittelverarbeitungsgeräte
• Medizinische Geräte
• Meerestechnik und Schiffbau
• Druckbehälter und Wärmetauscher
• Küchengeräte und -geräte
• Automobil- und Verkehrssysteme
• Teile von Maschinen und Apparaten für die Industrie
• Energie- und Stromerzeugungssysteme

Der Edelstahl erreicht seine Leistung durchChrom-Oxid-Passivfilmbildung.

• Chrom in der Legierung reagiert mit Sauerstoff
• bildet eine dünne, unsichtbare Schutz-Oxid-Schicht
• Diese Schicht verhindert weitere Korrosion und Oxidation
• Selbst wenn es zerkratzt wird, repariert es sich selbst in Sauerstoffumgebungen.

Deshalb bleibt Edelstahl auch unter rauen Bedingungen langlebig.

Die Auswahl der richtigen Edelstahlqualität hängt von der Anwendung ab:

• 304 / 304L→ Allgemeine Verwendung, Bauwesen, Küchengeräte
• 316 / 316L→ Meeresumwelt, chemische Umgebung und Korrosionsgefährdung
• 310S / 309S→ Hochtemperaturanwendungen
• 430→ Dekorative, korrosionsarme Umgebungen
• 2205 / 2507→ Hohe Festigkeit, Offshore, Öl & Gas
• 904L→ starke saure chemische Umgebungen

• Wählen Sie316Lwenn die Korrosionsbeständigkeit kritisch ist
• Wählen Sie310Smit einer Breite von mehr als 10 mm,
• Wählen SieDuplexstahlfür hohe Festigkeit + Korrosionsbeständigkeit

304 ist ein korrosionsbeständiger Stahl für allgemeine Zwecke, während 316 Molybdän enthält, um eine bessere Beständigkeit in marinen und chemischen Umgebungen zu gewährleisten.

Ja, wir bieten nach Bedarf maßgeschneiderte Schneiden, Biegen, Streichen und Schweißen an.

Wir bieten BA, 2B, NO.4, HL (Haarline) und 8K Spiegelveredelungen je nach Anwendungsbedarf.

Ja, 316L hat aufgrund seines Mo-Gehalts eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere im Meerwasser und in chemischen Umgebungen.

Standardlieferzeit beträgt7-15 Arbeitstage, je nach Menge und Spezifikation.