Yüksek Basınçlı Petrol, Gaz ve Kimyasal Hizmetler İçin 6–800 mm Dış Çaplı 304L 316L Dubleks 2205 2507 Dikişsiz Paslanmaz Çelik Boru

Bizim dikişsiz paslanmaz çelik borularımız güvenilir mukavemet, korozyon direnci ve boyutsal stabilite gerektiren endüstriyel boru hatları ve ekipmanları için tasarlanmıştır. Ürün yelpazesi 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 321, 310S, 2205, 2507, 904L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleriniAlaşımlı bileşim, borunun korozyon ve mekanik performansının büyük bir kısmını belirler. Krom, paslanmaz çelik yüzeyde koruyucu bir pasif tabaka oluşturur. Nikel, molibden ve azot gibi ek alaşımlı elementler, korozyon direnci, mukavemet ve diğer özellikleri daha da etkileyebilir.

Kaynaklı boruların aksine, dikişsiz paslanmaz çelik boru katı bir kütükten şekillendirilir ve boyuna bir kaynak dikişi içermez. Bu yapı, özellikle boru sisteminin basınca, sıcaklık değişimlerine veya aşındırıcı proses ortamlarına maruz kaldığı çok çeşitli zorlu uygulamalar için uygundur.

Mevcut boyut aralığı yaklaşık 6-800mm dış çap, 0.1-100mm et kalınlığı≤12.000mm veya Özelleştirilmiş kapsar. Proje spesifikasyonuna göre özel boyutlar da görüşülebilir.Seçilen kaliteye ve uygulamaya bağlı olarak ürünler ASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A789 ve ASTM A790

uyarınca tedarik edilebilir.Yüzey seçenekleri Alaşımlı bileşim, borunun korozyon ve mekanik performansının büyük bir kısmını belirler. Krom, paslanmaz çelik yüzeyde koruyucu bir pasif tabaka oluşturur. Nikel, molibden ve azot gibi ek alaşımlı elementler, korozyon direnci, mukavemet ve diğer özellikleri daha da etkileyebilir.

içerirken, ek imalat hizmetleri kesme, bükme, kaynak, delme, çözme ve kalıplamayı içerir.Uygulama ZorluklarıPetrol, gaz, kimya ve enerji tesislerinde kullanılan borular sıklıkla zorlu çalışma koşullarına maruz kalır. Yüksek basınç, yüksek sıcaklık, aşındırıcı sıvılar ve uzun çalışma döngüleri boru malzemesine önemli talepler getirebilir.

Hızlandırılmış korozyon

Mekanik mukavemet kaybı

• Yüksek sıcaklıklarda malzeme bozulması
• Azalmış çalışma ömrü
• Artan bakım gereksinimleri
• İmalat ve kurulum sırasında sorunlar
• Proje spesifikasyonlarını karşılama başarısızlığı
• Bu nedenle gerekli malzeme sadece boru boyutlarına değil, aynı zamanda
• kimyasal ortama, basınca, sıcaklığa, mekanik yüke ve geçerli endüstri standardına

göre belirlenir.Teknik ÇözümAlaşımlı bileşim, borunun korozyon ve mekanik performansının büyük bir kısmını belirler. Krom, paslanmaz çelik yüzeyde koruyucu bir pasif tabaka oluşturur. Nikel, molibden ve azot gibi ek alaşımlı elementler, korozyon direnci, mukavemet ve diğer özellikleri daha da etkileyebilir.

yelpazesi sunuyoruz.Genel korozyon direnci uygulamaları için 304 ve 304L

yaygın olarak kullanılır. Özellikle birçok klorür içeren ortamda daha fazla korozyon direnci gerektiğinde 316 ve 316L daha uygun olabilir.Yüksek mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren uygulamalar için dubleks 2205 ve 2507

geleneksel östenitik kalitelere bir alternatif sunar. 904L ve 317L gibi yüksek alaşımlı malzemeler de seçilmiş agresif kimyasal ortamlar için mevcuttur.Tedarik yeteneklerimiz şunları içerir:Dikişsiz paslanmaz çelik yapı

Yaklaşık 6 mm ila 800 mm OD

• 0.1 mm ila 100 mm et kalınlığı
• 12 m'ye kadar uzunluk
• 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 321 ve 310S
• Dubleks 2205, 2304 ve 2507
• Yüksek alaşımlı 904L ve 317L
• ASTM A213 / A269 / A312 / A789 / A790 seçenekleri
• BA, 2B, 2D, No.4, HL ve cilalı yüzeyler
• Özelleştirilmiş kesme ve imalat
• Standart ihracat deniz taşımacılığına uygun paketleme
• 500 kg'dan başlayan MOQ
• Teknik Özellikler
• Parametre

Petrokimya Tesisleri: Petrokimya tesislerinde paslanmaz çelik dikişsiz boru, proses boru hatları, ekipman bağlantıları, ısı transfer sistemleri ve akışkan taşıma uygulamaları için kullanılabilir. Geliştirilmiş korozyon direnci gerektiren ortamlar için 316L ve dubleks kaliteler düşünülebilir.

Kimyasal İşleme: Kimya tesisleri genellikle belirli proses kimyasallarına dayanabilen malzemeler gerektirir. Ortama ve çalışma koşullarına bağlı olarak, daha zorlu hizmetler için 316L, 2205, 2507, 904L ve 317L değerlendirilebilir.

Enerji Üretimi: Paslanmaz çelik borular enerji üretim ekipmanlarında, ısı eşanjörlerinde, kazanla ilgili sistemlerde ve proses boru hatlarında kullanılabilir. Yüksek sıcaklık hizmeti için 310S gibi kaliteler veya diğer uygun ısıya dayanıklı malzemeler seçilebilir.

Kazan ve Isı Eşanjörü Sistemleri: Uygun ASTM spesifikasyonlarına göre üretilmiş dikişsiz borular, seçilmiş kazanlarda, süper ısıtıcılarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılabilir. Malzeme kalitesi ve standardı, ekipman tasarım koşullarına karşılık gelmelidir.

Endüstriyel İnşaat: Paslanmaz çelik dikişsiz boru, korozyon direnci, yapısal güvenilirlik ve uzun vadeli dayanıklılık gerektiren endüstriyel inşaat projeleri için de uygundur.

Üretim SüreciDikişsiz paslanmaz çelik boru,

üretilir.Kütük ısıtılır ve içi boş bir kabuk oluşturmak için delinir. Ardından gelen haddeleme ve boyutlandırma işlemleri, gerekli dış çapı ve et kalınlığını kademeli olarak oluşturur. Isıl işlem ve sonlandırma işlemleri daha sonra malzeme spesifikasyonuna göre uygulanır.Alaşımlı bileşim, borunun korozyon ve mekanik performansının büyük bir kısmını belirler. Krom, paslanmaz çelik yüzeyde koruyucu bir pasif tabaka oluşturur. Nikel, molibden ve azot gibi ek alaşımlı elementler, korozyon direnci, mukavemet ve diğer özellikleri daha da etkileyebilir.

2205 ve 2507

gibi dubleks paslanmaz çelikler için, östenitik ve ferritik fazların kombinasyonu, geleneksel östenitik kalitelere kıyasla farklı bir mukavemet ve korozyon direnci dengesi sağlar.Nihai boru performansı bu nedenle şunlara bağlıdır: Alaşımlı bileşim → kütük hazırlığı → delme → haddeleme → ısıl işlem → boyutlandırma → sonlandırma

Kritik basınç hizmeti uygulamaları için, sipariş vermeden önce tam malzeme spesifikasyonu ve muayene gereksinimleri teyit edilmelidir.Seçim Rehberi

2. Alaşımı Seçin
304 / 304L

- Genel korozyon direnci uygulamaları için yaygın seçenekler
316 / 316L - Birçok ortamda geliştirilmiş korozyon direnci
321 / 316Ti - Seçilmiş yüksek sıcaklık uygulamaları için düşünülür
2205 - Geliştirilmiş korozyon direnci ile yüksek mukavemet
2507 - Zorlu korozyon ve mukavemet gereksinimleri için süper dubleks
904L - Ağır korozyon ortamları için yüksek alaşımlı kalite
3. ASTM Spesifikasyonunu OnaylayınASTM A213

- Kazan, süper ısıtıcı ve ısı eşanjörü boruları
ASTM A269 - Genel korozyon direnci ve sıcaklık hizmeti
ASTM A312 - Genel aşındırıcı ve yüksek sıcaklık hizmeti
ASTM A789 - Ferritik/östenitik paslanmaz çelik borular
3. Zorlu ortamlar için 316L mi yoksa 2205 mi daha iyidir? - Ferritik/östenitik paslanmaz çelik boru
4. Boru Boyutlarını Seçin Gerekli olanı sağlayın:

Dış Çap × Et Kalınlığı × Uzunluk
Doğru boyutlar basınca, akışa, mekanik yüke ve kurulum koşullarına bağlıdır.5. Yüzeyi Seçin
Parlak yüzey için

BA
, yaygın endüstriyel gereksinimler için 2B veya 2D ve fırçalanmış dekoratif uygulamalar için No.4 veya HL seçin. Daha yüksek yüzey parlaklığı gerektiğinde cilalı 4K, 6K veya 8K yüzeyler seçilebilir.Sıkça Sorulan Sorular1. Neden kaynaklı boru yerine dikişsiz paslanmaz çelik boru seçilmeli?

2. ASTM A269 ve ASTM A789 ne için kullanılır?
ASTM A269, genel korozyon direnci ve düşük veya yüksek sıcaklık hizmeti için östenitik paslanmaz çelik boruları kapsarken,

ASTM A789
dubleks kaliteler dahil olmak üzere ferritik/östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar.3. Zorlu ortamlar için 316L mi yoksa 2205 mi daha iyidir? Farklı performans özellikleri sunarlar.

316L
korozyon direnci uygulamaları için yaygın olarak kullanılan östenitik bir kalitedir, 2205 dubleks paslanmaz çelik ise genellikle daha yüksek mukavemet ve çeşitli korozyon mekanizmalarına karşı geliştirilmiş direnç sağlar. Doğru seçim, özel ortama bağlıdır.4. 2507 ve 904L dikişsiz boru tedarik edebilir misiniz? Evet.

2507 süper dubleks ve 904L yüksek alaşımlı paslanmaz çelik
kaliteye, boyutlara, miktara ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak mevcuttur.5. Dikişsiz paslanmaz çelik boru özelleştirilebilir mi? Evet. Özelleştirilmiş

çap, et kalınlığı, uzunluk, yüzey kaplaması ve işleme
görüşülebilir. Kesme, bükme, kaynak, delme, çözme ve kalıplama hizmetleri de proje gereksinimlerine göre mevcuttur.